高速旋轉式壓片機可配自動加料裝置，各種形式葉輪上料可滿足不同物料要求，確保加料精度。該壓片機的吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。
連續(xù)地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，即發(fā)出故障報警提示并停止運行。這一功能保障了生產的可靠性，能夠連續(xù)清除藥片壓制生產過程中的粉塵，與整條片劑生產線連接的控制技術，壓片室360度*，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免了塞沖，增加了阻尼結構。
高速旋轉式壓片機是目前生產中應用較廣的多沖壓片機，雖其機型各異但壓制機構和原理基本相同，主要由動力部分、傳動部分和工作部分組成。動力部分是以電動機作動力，傳動的di一級是皮帶輪，第二級是出渦輪蝸桿帶動壓片機的機臺。
使用高速旋轉式壓片機前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量較好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。初次試車應將壓力調節(jié)器控制的指示針放置上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。
